Caso Applicativo | Assemblaggio Mandrino Principale per Centro di Lavoro CNC

Il centro di foratura e maschiatura di un impianto di produzione di componenti di precisione lavora da tempo alluminio e acciaio ad alta velocità. Il mandrino sopporta contemporaneamente la forza di taglio radiale e la spinta assiale. I cuscinetti originali erano inclini a un eccessivo aumento della temperatura e a un aumento delle vibrazioni durante il funzionamento prolungato ad alta velocità, con conseguente instabilità della finitura superficiale e un alto tasso di difetti.
Abbiamo selezionato cuscinetti a sfere a contatto obliquo di precisione accoppiati e adottato uno schema di installazione back-to-back, insieme a un precarico appropriato. I cuscinetti possono sopportare contemporaneamente carichi combinati radiali e assiali, hanno sufficiente rigidità e possono controllare l'aumento di temperatura durante il funzionamento ad alta velocità, garantendo una precisione di rotazione stabile.
Dopo l'installazione e la messa in funzione, le vibrazioni del mandrino sono diminuite significativamente. In condizioni di produzione continua 24 ore su 24, la precisione è rimasta buona, la consistenza delle dimensioni dei pezzi è migliorata, la frequenza dei guasti del mandrino è diminuita significativamente e i costi di manutenzione e fermo macchina sono stati efficacemente ridotti, soddisfacendo i requisiti della fabbrica per la lavorazione continua ad alta precisione e alta efficienza.
Oltre al mandrino della macchina utensile, lo stesso tipo di cuscinetti a sfere a contatto obliquo è adatto anche per servomotori, compressori a vite, riduttori robotici, sedi di supporto per viti a ricircolo di sfere e altri scenari, fornendo un supporto stabile per varie apparecchiature di trasmissione di precisione.